濕磨是將物料加水粉磨成漿體的一種生產(chǎn)方法。濕磨的產(chǎn)品細度均勻、單位重量產(chǎn)品的能量消耗低、沒(méi)有粉塵飛場(chǎng)、噪音較小。廣泛用于化工、陶瓷、水泥等工業(yè)部門(mén)。
 

　　濕法球磨機的主要作用是將配制成固定成分的粉末原料，通過(guò)該工藝過(guò)程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過(guò)程對混合料所起的作用表現在下述四個(gè)方面：
 

　　1、混合作用
 

　　混合料通常是由多種組分組成的;而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要制得優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過(guò)濕磨方法來(lái)實(shí)現的。
 

　　實(shí)踐證明，在正常的滾動(dòng)球磨工藝狀態(tài)下，鉆粉在物料中均勻分布最少需12h;而補W/C在卸料前1h加入即可達到均布的目的。在通常情況下，新配制的混合料僅僅是為了達到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時(shí)間不得少于12h。
 

　　2、破碎作用
 

　　混合料生產(chǎn)中所使用的原料粒度規格不同，作為主要原料存在不少的團粒結構，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。
 

　　3、增氧作用
 

　　混合料在濕磨過(guò)程中與研磨體、球磨簡(jiǎn)體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發(fā)生氧化作用;此外，濕磨過(guò)程中酒精中存在的水也間接地強化了這種增氧趨勢。氧是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的有害物質(zhì)，它的存量超過(guò)了一定的量值對合金的綜合性能會(huì )起負面影響。
 

　　防止濕磨過(guò)程的增氧作用方法有兩個(gè)：一是在球磨簡(jiǎn)體外加冷卻水套，以保持球磨機較低的工作溫度;二是選擇恰當的生產(chǎn)工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過(guò)程與粉末物料一起研磨。這種有機物質(zhì)的溶液或細粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過(guò)程的氧化起阻隔作用。
 

　　濕磨過(guò)程的增氧，不管采用什么防止措施總會(huì )發(fā)生，只不過(guò)是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機在正常運行狀態(tài)下單位每小時(shí)的增氧量導致碳損失約為0.003%(質(zhì)量分數)。
 

　　4、活化作用
 

　　球磨過(guò)程中由于球體、物料與簡(jiǎn)體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發(fā)生扭曲、畸變;粉末體內能增加;這種現象在振動(dòng)球磨與攪拌球磨過(guò)程中表現得尤為明顯。
 

　　球磨過(guò)程中出現的活化現象有兩種不同的看法：傳統的觀(guān)點(diǎn)認為它對燒結的收縮、致密化過(guò)程有利，稱(chēng)之為“活化燒結”;但這種“活化現象”也會(huì )造成合金燒結過(guò)程中部分晶粒的快速增長(cháng)，極易引起“夾粗”現象的發(fā)生。