從嚴格意義上說(shuō)，濕法球磨機的叫法并不準確，通常我們會(huì )稱(chēng)之為濕法磨礦工藝，而濕法磨礦工藝的主要設備是濕式球磨機。事實(shí)上，磨礦工藝可以分為濕法和干法兩種，濕法球磨工藝需要加水助磨，而干法則不需要加水。這里主要為您介紹濕法球磨機的結構和工作原理，以及濕法球磨工藝的特點(diǎn)。
 

　　濕法球磨機的結構是由給料器、軸承、筒體、傳動(dòng)部、電動(dòng)機、出料部等結構組合而成的。濕法球磨機的各個(gè)部件各司其職，負責自己的工作。
 

　　濕法球磨機按照排礦方式不同，可分為格子型和溢流型兩種，其中格子型球磨機在出料端配有排礦格子，會(huì )對合格產(chǎn)品進(jìn)行強制排礦，而溢流型則沒(méi)有排礦格子，排礦方式是給料端不斷給入物料，筒體內的壓力越來(lái)越大，接近排料端的物料會(huì )由于壓力過(guò)大而排出。
 

　　由此我們不難看出，格子型濕法球磨機更適用于研磨粒度粗的物料，磨礦效率更高，對于要求產(chǎn)品粒度細的物料則應該選用溢流型濕法球磨機，但要盡量避免產(chǎn)生過(guò)磨。
 

　　了解了濕法球磨機的結構以及各部件的作用，下面我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)濕法球磨機的工作原理。
 

　　物料從給料器給入到筒體內部，軸承帶動(dòng)筒體旋轉，旋轉的過(guò)程中，在筒體內由于鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨，物料得以粉碎。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內物料由給料端向排料端移動(dòng)，產(chǎn)品則從出料部排出，(濕法磨礦時(shí)，物料經(jīng)水流帶出)。排出的物料經(jīng)分級機進(jìn)行分級，合格產(chǎn)品進(jìn)入下面的選別流程，不合格產(chǎn)品則返回球磨機或進(jìn)行二段磨礦，直到細度達到要求為止。
 

　　與干法磨礦相比，濕法球磨工藝具有如下特點(diǎn)：
 

　　1、更易磨碎。由于濕法工藝中會(huì )加入水，水對物料起到助磨的作用，使物料表面的不飽和鍵與水分子發(fā)生可逆反應，所以濕法磨礦使物料更易磨碎。
 

　　2、磨礦效率更高。干法球磨時(shí)待磨物料有時(shí)會(huì )粘附在鋼球上，從而降低磨礦效率，而濕法球磨機由于有水加入，避免了這種現象的產(chǎn)生，提升了磨礦效率。
 

　　3、襯板使用壽命更長(cháng)。濕法球磨機中，水能夠更好的保護筒體襯板，減弱鋼球和物料對襯板的沖擊作用，所以襯板的損壞較小，使用壽命更長(cháng)。
 

　　4、料漿更均勻。濕法工藝下，球磨機能迫使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻，雖然時(shí)間較短，但是它仍能獲得成分均勻一致的料漿，并且料漿的顆粒主要是圓形顆粒，而不是片狀顆粒，有利于料漿的快速流動(dòng)。